В самом сердце плодово-ягодного региона Винницкая «FRUKTONA»: качество здесь гарантируют

01 июня 2018

Юрий РАЧКОВСКИЙ, Украина

В канун нового сезона переработки журнал «Ягодник» посетил одно из основных подразделений, которые работают под эгидой ТМ FRUKTONA – предприятие «ФРУКТОНА-ВН» в Виннице. Морозильный комплекс с общим объемом более 15 тысяч кубометров камер оснащен системой шоковой заморозки фруктов, ягод, грибов и овощей и последующего их хранения в температурном режиме от минус 22° до плюс 8°С. Предприятие находится
в черте города. На собственных площадях размещены большое офисное помещение и промышленные мощности.

Директор и один из основателей совместной украинско-польской компании FRUKTONA Export Александр ЛАБУН рассказал, что свою работу предприятие ТМ FRUKTONA начинало в 2000-х годах с заготовки дикорастущих ягод, так как культивированием ягод тогда практически не занимались. С его слов, в то время ягодный рынок не был настолько развит и востребован, как сейчас, поэтому закупку по всей стране ежевики, брусники, клюквы, голубики, аронии и бузины проводили мобильные заготовительные пункты. Аналогично организовывалась и заготовка яблок – эта ниша в Украине еще никем не была занята. При отсутствии стационарных
заготовительных пунктов приходилось ездить по стране, договариваясь с садоводами и скупая у них продукцию.

Новейшие технологии хранения и заморозки фруктов и ягод – обыденное требование нашего времени. Собственно, предприятие, известное по названию своей торговой марки FRUKTONA, как раз и создавалось как современный холодильный комплекс, ориентированный на самую качественную продукцию. За те четыре года, которые прошли с момента строительства, компания значительно выросла, и сегодня объединяет 6 предприятий (одно из них в Польше) по выращиванию, заготовке и последующей переработке фруктов и ягод, собранных как на собственных плантациях и в садах, так и в лесах западной Украины (дикорастущих). Стоит обратить внимание на опыт «ФРУКТОНЫ», одной из самых активно развивающихся украинских компаний, ориентированных на современные технологии от земли и до готового продукта.

– Сейчас ТМ FRUKTONA поставляет продукцию в Италию, Францию, Испанию, Бельгию, Нидерланды, Швейцарию, Германию, Австрию, Чехию, Хорватию, Сербию, Польшу, Литву, Эстонию и Беларусь, являясь для европейских партнеров не только заготовителем, но и переработчиком. На предприятии замораживают, затем упаковывают и экспортируют, кроме украинского,ьтакже и сырье, поставленное из-за рубежа. Сегодня в рамках сотрудничества со странами ЕС у ТМ FRUKTONA минимальное количество рекламаций с негативными отзывами, что подтверждает высокое качество сертифицированной продукции и позволяет нам чувствовать
себя уверенно на европейском рынке. Но дается это непросто, а ценой титанического труда всех сотрудников предприятия, – акцентировал Александр Лабун.

По словам директора компании, сейчас у ТМ FRUKTONA есть пять заготовительных пунктов, – не считая мобильных. В этом году с их помощью планируют закупить от 300 до 500 тонн органической и от 1,5 до 2
тонн дикорастущей малины.

СОБСТВЕННЫЕ УГОДЬЯ КАК ТОЧКА ОТСЧЕТА

Торговая марка FRUKTONA сегодня – это более 900 гектаров плантаций. На полях и в садах компании выращиваются малина, ежевика, земляника садовая, голубика, красная смородина, яблоки, сливы и вишни. Помимо выращивания и переработки собственных ягод, фруктов и овощей, компания перерабатывает дикорастущие ягоды (голубику, бруснику и ежевику) и грибы (белые и лисички), заготовленные в экологически чистых районах Полесья и Карпат.

Все сырье собирается в период пика биологического созревания, что, соответственно, дает гарантию наибольшего содержания полезных элементов и вкусовых качеств и наибольшей пригодности для переработки и длительного хранения.

Процесс сбора дикорастущей продукции соответствует требованиям органической сертификации и подтверждается сертификатом Organik Standart (ОS). По словам заместителя директора ООО «ФРУКТОВА ЗИРКА», также работающего под эгидой ТМ FRUKTONA, Андрея ПАЛАМАРЧУКА, стратегических партнеров компании, в пользовании которых более 2 тысяч гектаров насаждений яблонь, малины, черешен, абрикос, слив, можно полностью отнести к их группе предприятий.

– Яблоки (около 2 тысяч тонн) мы выращиваем в своих садах и перерабатываем только на украинских предприятиях. Из сортовых плодов вырабатывается биоорганический концентрат для реализации в странах ЕС. Сейчас на своих предприятиях вводим малину, землянику садовую, планируем постепенно создать для этого собственный питомник. На площадях, где провели раскорчевку старых деревьев, теперь посеем органические культуры – просо, горох, – для восстановления почвы. Нужно дать возможность земле хотя бы два-три года отдохнуть, – пояснил Андрей Паламарчук. И добавил, что один из стратегических партнеров компании владел более чем 200 гектарами старых яблоневых садов, которые еще в прошлом году выкорчевали, а на освободившихся площадях уже приступили к высаживанию новых органических саженцев. Все плантации предприятия сертифицированы под Organik Standart, при их обработке не используются пестициды, гербициды и другие химические реагенты.

– В общем, арендованных сельскохозяйственных насаждений у ООО «ФРУКТОВА ЗИРКА» (старые сады в долгосрочной аренде) – около 300 гектаров, из них около 200 гектаров имеют сертификат Organik Standart. Для подтверждения сертификации весь процесс, начиная с посадки органического саженца или рассады, строго отслеживался. Да и после получения соответствующего сертификата проверку проходит не только продукция, но и земля, на которой она выращивается. Перед отправкой товара покупателю обязательно проводится анализ на содержание в ягоде запрещенных веществ, – конкретизировал Андрей Паламарчук.

ЗАМОРОЗКА ОТ «А» ДО… «Я»

После ознакомления со стратегией работы предприятия состоялась экскурсия по холодильному комплексу ТМ FRUKTONA. У компании, как оказалось, есть все необходимое оборудование для обработки самых разных ягод. Практически для Заместитель директора ООО «ФРУКТОВА ЗИРКА» Андрей ПАЛАМАРЧУК каждого отдельно взятого продукта применяется особая технология переработки. А холодильный комплекс – это именно то место, где в первую очередь внедряются все инновации.

В этом громадном помещении находятся камеры шоковой заморозки, предварительного охлаждения и хранения, а также линии переработки ягод, включающие в себя транспортеры и инспекционные столы для переработки продукции, установки с лазерной калибровкой ягоды и различные виды калибраторов, вибростолы и монтажные мойки и т. д. Также здесь есть несколько лабораторий, оснащенных по последнему слову техники.

Сейчас, ранней весной (во время посещения предприятия – прим. авт.), все эти технологические приспособления, а также пластиковые и деревянные контейнеры, разобранная и собранная картонная упаковка, стеллажи и весы, – дожидаются своего часа пик. Впрочем, несмотря на межсезонье, производственные площади сейчас активно эксплуатируют. В холодильных камерах, которые посетил журналист «Ягодника», предварительно
облачившись в стерильную спецодежду, хранилась замороженная продукция, а на ультрасовременном сортировочном оборудовании TOMRA как раз кипела работа по сортировке малины Грис измельченной.

Лаборант Алена СОБКО подробно рассказала о производственной цепочке на предприятии. Ягоду подвозят машинами на приемку, затем лаборанты проводят тщательный анализ партии. Если качество продукции подтверждено, – ее взвешивают и отправляют в специальную камеру на охлаждение до температуры от 1 до 5 градусов. Во время пребывания ягоды в терморегуляторе (кстати, камера охлаждения спроектирована и собрана, со слов сотрудников «ФРУКТОНЫ-ВН», собственными силами), специалисты лаборатории через определенное количество времени проводят контрольные замеры температуры.

Под эгидой ТМ Fruktona сейчас объединены 5 предприятий на территории Украины (ООО «ФРУТОНА-ВН», ООО «ТРИАДА-МК», ООО «ФРУКТОВА ЗИРКА», ООО «УКР-ФРУКТ», ООО «КОМПАНИЯ АГРОПЛОДЕКСПОРТ»),
а также одно СП в Польше – Fruktona Export Sp.z.o.o. ТМ FRUKTONA работает с максимальным комфортом для клиента: изготавливает продукцию согласно спецификации заказчика, упаковывает и фасует ее
как в оптовую, так и в розничную упаковку и поставляет к потребителю спецтранспортом 

– Замеры проводятся, чтобы выяснить, когда температура всей ягоды достигнет одинаковой отметки – не выше плюс 5 градусов. Если этого не добиться, то под угрозой срыва окажется не только дальнейший процесс заморозки, но и работа холодильной установки. После достижения ягодой необходимых температурных показателей ее снова взвешивают и отправляют в морозильную камеру, с температурой от –25 до –30 градусов. После заморозки кассеты или ящики с сырьем отправляют на переработку, а уже потом – на фасовку, – делится Алена Собко.

Во всех технических помещениях комплекса стабильно выдерживают +5 градусов: это необходимо для того, чтобы не менялась температура ягоды во время транспортировки. В холодильниках для хранения продукции
градусник показывает –20°С.

Здесь – готовая ягода, упакованная в картонные ящики (10 кг) и бумажные мешки (20 кг), а также концентрат и полуфабрикат в мешках и полиэтиленовой упаковке. Согласно требованиям законодательства Украины и соответствующих документов ЕС, замороженная продукция может храниться до 3 лет, но, как сообщили сотрудники ТМ FRUKTONA, здесь она задерживается максимум на год.

Директор Fruktona Export Александр Лабун разъяснил, что заморозка делится на два вида: заморозка в шоковых туннелях и статическая заморозка. Во время последней ягода больше теряет в весе, чем в шоковом
туннеле, но зато качество такой продукции в несколько раз выше.

– Шоковый туннель замораживает ягоду, сохраняя в ней воду. Все, что замораживается в шоковом туннеле, боится малейших колебаний и перепадов температур, которые могут произойти во время транспортировки – в момент перевозки из камеры в камеру или при загрузке. При статической заморозке идет чуть больший процент вымораживания воды из ягоды, но зато в ней сохраняются необходимые бриксы (содержание сухих веществ в ягоде – прим. «Ягодник»), цвет, структурность плода. Поэтому многие потребители из ЕС хотят закупить ягоду именно после статической заморозки.

Но, если смотреть на этот вопрос с экономической точки зрения, пользоваться шоковыми туннелями гораздо выгоднее. Это и меньше потерь, и быстрее замораживается ягода, нет зависимости от температурных режимов извне и внутри, – пояснил Александр Лабун. Он также заострил внимание на том, что заготавливается преимущественно качественная продукция – только такая подходит для дальнейшей переработки.

Заморозка в шоковых туннелях, со слов специалиста, в зависимости от пропускной способности самой установки, может проводиться в объемах от 3 до 5-8 тонн в час. К примеру, собранная в жаркий день смородина, при температуре +28°С, скорее остынет до необходимого для начала заморозки 5-градусного показателя, чем более крупная земляника садовая. Поэтому, уточняют специалисты, указать точное время, необходимое для обработки той или иной ягоды, сложно. Между прочим, со всей выращенной продукции компания не замораживает только голубику и яблоки.

– В связи с увеличением требований европейского рынка ягод и необходимостью расширения спектра продукции мы постоянно совершенствуем процесс производства. Так, минувший год продемонстрировал увеличение спроса на вишню без косточки. Поэтому сейчас ведутся переговоры по закупке еще одного шокового туннеля. Ведь обрабатывать вишню в камере статического замораживания нельзя, так как сырье превратится в брикет. А вот шоковый туннель позволит заморозить каждую ягоду в отдельности. Это оборудование пригодится нам и при заморозке порезанных фруктов, овощей, ягод, поскольку статическая заморозка не дает такой возможности, – поддержал в разговоре коллегу замдиректора ООО «ФРУКТОВА ЗИРКА» Андрей Паламарчук.

Со слов одного из руководителей, в планах ТМ FRUKTONA еще до начала сезона переработки приобрести необходимые для модернизации агрегаты, включая специальные резальные и косточковыбивные машины для переработки вишни. Как оказалось, компания «ФРУКТОНА-ВН» выиграла конкурс агентства США по международному развитию USAID в рамках грантовой деятельности «Агросельхозразвитие», что и позволит закупить оборудование.

Из холодильных камер идет переход в помещение для переработки ягоды. Там был продемонстрирован процесс работы современного сортировочного оборудования TOMRA. 

– Микс малины Грис засыпается в специальный отсек, затем она подается на машину, которая ее измельчает. Уже измельченная ягода попадает на малый калибратор, на котором отсевается «мука» (ворс, остатки
льда – прим. «Ягодник»). После этого сырье попадает на «дуйку», где отбираются листья, плодоножки и другой мусор. Затем со шнека ягода идет на обработку TOMRA, где с помощью лазера и точечной струи воздуха
происходит весь дальнейший процесс сортировки малины Грис измельченной. После упаковки готовая продукция пакуется в картонные ящики по 10 кг в каждом и проверяется на металлодетекторе. В случае срабатывания металлодетектора ящик приходится распаковывать для поиска причины срабатывания, – так вкратце объяснила процесс работы оборудования одна из сотрудниц.

Более подробно о работе современного сортировочного оборудования TOMRA рассказал директор Fruktona Export Александр Лабун: 

– Возьмем, к примеру, голубику. Есть голубика класса «А», то есть на производстве вручную отделили листики, палочки, хвостики, плодоножку и откалибровали ягоду по размеру. Чтобы получить класс «А+», тогда эта голубика направляется на вышеупомянутое бельгийское оборудование. Обычный человек не может определить на глаз слегка поврежденную, чуть примятую ягоду. TOMRA отслеживает такие дефектные плоды и удаляет их, позволяя на выходе получить класс «А+». Отбракованная продукция также идет на дальнейшую переработку – или как обычный класс «А», или на концентрат, соки, пресс-качество. К тому же, ягоды класса «В» также есть желающие приобрести.

СЕРТИФИКАЦИЯ КАК ТРЕБОВАНИЕ ВРЕМЕНИ

Что является основным критерием успешной работы для предприятия? Конечно же, качество. А это означает правильный и эффективный подход ко всем процессам. Заказчики и партнеры подтвердят, что отличительной чертой компании «ФРУКТОНА-ВН» является то, что здесь всегда идут навстречу клиенту и его спецификации, упаковывая и фасуя ягоду как в оптовую, так и в розничную упаковку, с последующей поставкой потребителю спецтранспортом.

О достойной оценке переработанной продукции, ее соответствии международным стандартам сертификации безопасности пищевых продуктов красноречиво свидетельствует то, что мощности ООО «ФРУКТОНА-ВН» сертифицированы по системам FSSC 22000:2005 и Organik Standart. Сертификация по системе НАССР – это контроль всего процесса производства, который проводится с целью минимизации попадания в пищевую
продукцию вредных веществ и посторонних примесей. Следят за всем – начиная от транспортировки сырья и заканчивая средствами, необходимыми для уборки холодильных камер и помещений. Даже используемый при
этом инвентарь (метлы, щетки, тряпки, совки) делится по цветам: желтый – для органической продукции и зеленый – для остальной. К пристальному вниманию даже к мелочам обязывает наличие сертификации Organik
Standart. По этой же причине два раза в год предприятие инспектируют, а в течение года каждые месяц-два приезжает специалист для отбора образцов перерабатываемых ягод. Причем, как уточнили сотрудники компании, никто из проверяющих не сообщает заранее о своем прибытии.

А ЧТО В ПЕРСПЕКТИВЕ?

После посещения холодильного комплекса внимание экскурсантов обратили на близлежащую территорию, где уже в этом году начнется строительство завода фруктовых наполнителей. Его производственные мощности
станут еще одной составляющей комплекса по переработке ягоды. Часть замороженной продукции будет поступать на соседний завод для производства фруктовых наполнителей. После термообработки сырье
превратится в своеобразный джем, который затем будет использоваться в качестве наполнителя. Основные потребители такого продукта – это производители йогуртов: ТМ «Галичина», ПАО «Вимм-Билль-Дан», компания «Данон», компания «Лакталис Украина» и др. Запуск завода запланирован на декабрь 2018 года, в крайнем случае, на начало 2019-го.

Помимо собственной и давальческой замороженной продукции, на заводе фруктовых наполнителей планируют перерабатывать и закупленные: абрикосы, персики, ананас и другие фрукты, да и ягоды, с которыми «ФРУКТОНА-ВН» непосредственно не работает, но они используются в качестве сырья при производстве йогуртов. Группа компаний ТМ FRUKTONA владеет тягачом и рефрижератором, которые предприятия используют
для транспортировки продукции со склада на склад. А вот для перевозки экспортного товара компания обращается за помощью к профильным организациям, что гораздо экономней.

– Заниматься перевозками самостоятельно довольно сложно – это достаточно дорогое и трудоемкое удовольствие, начиная от регистрации и заканчивая массой разрешительных документов. То есть, по своей сути, это открытие отдельного предприятия. Еще одно преимущество в том, что ответственность за качественную доставку груза компания-производитель не несет, за это отвечает перевозчик, – уточнил Андрей Паламарчук.

О том, что собой представляет система модернизации складов, которую используют в компании, рассказал директор Fruktona Export Александр Лабун: 

– Говорить о модернизации складов как таковой в данном аспекте сложно, так как для разных предприятий она будет отличаться. Каждый выбирает свой способ удобного хранения продукции – стеллажный, контейнерный. Помимо этого есть деревянные контейнеры с big-bag внутри, которые позволяют длительное время хранить ягоду без каких-либо  вмешательств. Обязательное условие – закрытая и запечатанная емкость. В пластиковом варианте все несколько проще, хотя все также должно быть запечатано.

Что касается подготовки специалистов, то, по словам начальника отдела кадров и персонала ООО «ФРУКТОНА-ВН» Людмилы КУДЛЫ, в учебных заведениях страны соответствующие кадры практически не готовят и «воспитывать» их для предприятия приходится самим. Единственным высшим учебным заведением в Украине, работающим в этом направлении, является Одесская национальная академия пищевых технологий.

Organik Standart (ОS) – стандарт международных аккредитованных органов сертификации по органическому производству и переработке, эквивалентный стандарту ЕС. Деятельность Оператора находится под контролем
«Органик Стандарт» (ОС). Этим документом ОС подтверждает, что упомянутый оператор был проинспектирован и сертифицирован согласно требованиям Стандарта органического производства и переработки, что 
является эквивалентом Постановлений ЕС № 834/2007 и № 889/2008. Отвечают правилам производства выше перечисленных Постановлений продукты питания сельскохозяйственного происхождения: замороженные класса «А» и «В» голубика, ежевика, брусника, клюква, а также замороженный гриб Белый, и замороженная малина Экстра и малина Грис.

Сертификат TIK – соответствие менеджмента требованиям стандарта по сертификации системы безопасности продуктов питания FSSC 22000. Включает ISO 22000:2005 ISO/TS 22002-1:2009 и дополнительные требования FSSC 22000. Подтверждается, что предприятие ООО «ФРУКТОНА-ВН» применяет систему менеджмента согласно выше приведенным стандартам в следующих сферах деятельности: замораживание и переработка дикорастущих и культивированных ягод, фруктов, овощей и грибов.

Категория (CII ISO/TS 22003:2013). Сертификат выдан на основании требований стандарта FSSC 22000, версии 3 от 10 апреля 2013 г. Система сертификации состоит из ежегодного аудита системы менеджмента безопасности продуктов питания и ежегодной верификации элементов PRP, а также дополнительных требований и требований ISO/TS 22002-1.

Продолжение статьи, а также больше подобных статей можно прочитать в новом номере журнала "Ягодник" №2 (8) 2018 г. Оформить подписку можно, подав заявку прямо сейчас по ссылке.

 

Прочитано 445 раз